圖鑒結(jié)構(gòu)介紹床身 該系列機床采用45°斜角的整體床身,床身材質(zhì)為HT300。采用樹脂砂工藝鑄造,內(nèi)部筋形合 理。導(dǎo)軌采用進口直線滾珠導(dǎo)
S5系列全機能數(shù)控車床是以德國技術(shù)為平臺,結(jié)合我公司多年設(shè)計臥式數(shù)控車床的經(jīng)驗,順應(yīng)市場及發(fā)展需求而設(shè)計、生產(chǎn)的一款全新產(chǎn)品。該產(chǎn)品主要性能指標(biāo)達到國際先進水平,具有超高的精度和穩(wěn)定性,以及大切削量進給的高剛性結(jié)構(gòu)。本機床可以加工軸類、盤類零件,車削螺紋、圓弧圓錐及回轉(zhuǎn)體的內(nèi)外曲面,對旋轉(zhuǎn)體類零件進行高效、大批量、高精度加工。設(shè)計中對主軸、床身、尾座等部件的剛度進行合理匹配,大大提高了整機的剛性,確保了重切時的穩(wěn)定性。因而本機床加工外圓精度可達到IT6-IT7級。作為通用型機床,特別適合機車、航天、軍工等行業(yè)對旋轉(zhuǎn)體類零件進行高效.大批量、高精度加工時采用。機床采用機、電、液一體化結(jié)構(gòu),整體布局緊湊合理,便于維修和保養(yǎng),具有高效率、高精度、高剛性的特點,整機采用全封閉式防護結(jié)構(gòu),外形符合人機工程學(xué)的原理,宜人性好,便于操作。| 項目 | 單位 | S3 | |
| 加工能力 | 床身回轉(zhuǎn)直徑 | mm | 560 |
| 滑板上回轉(zhuǎn)直徑 | mm | 350 | |
| 切削長度 | mm | 500/1000 | |
| 最大切削直徑 | mm | 350(軸) | |
| 最大承重 | kg | 盤200/軸500(含卡盤等機床附件) | |
| 主軸 | 卡盤直徑 | mm | 8”/10” |
| 主軸轉(zhuǎn)速級數(shù) | - | 無級變速 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | rpm | 50-4500/50-4000(A2-8) | |
| 主伺服電機功率(額定/最大) | kw | 11/15 | |
| 主軸最大輸出扭矩 | Nm | 177/218(A2-8) | |
| 主軸頭形式 | - | A2-6/A2-8(選配) | |
| 主軸通孔直徑 | mm | 65/80(A2-8) | |
| 過棒料直徑 | mm | 50/66(A2-8) | |
| X/Z軸 | X軸行程 | mm | 200 |
| Z軸行程 | mm | 560/1050 | |
| X軸快移速度 | mm/min | 30 | |
| Z軸快移速度 | mm/min | 30 | |
| 刀架 | 形式 | - | 液壓臥式八工位 |
| 刀具尺寸 | mm | 外圓刀25x25/鏜刀桿直徑40/32/25/20 | |
| 臺尾 | 整體尾座行程 | mm | 450/950 |
| 臺尾套簡行程 | mm | N/A | |
| 臺尾套簡直徑 | mm | N/A | |
| 臺尾套簡錐度 | - | MT5 | |
| 精度 | 加工精度 | - | IT6-IT7 |
| 加工工件圓度 | mm | 0.0025 | |
| 加工工件一致性 | mm | 0.010 | |
| 加工工件平面度 | mm | 0.010 | |
| 加工工件粗糙度 | mm | Ra1.25μm | |
| 定位精度(X軸) | mm | 0.008 | |
| 定位精度(Z軸) | mm | 0.008 | |
| 重復(fù)定位精度(X軸) | mm | 0.004 | |
| 重復(fù)定位精度(Z軸) | mm | 0.004 | |
| 尺寸/重量 | 整機尺寸(長x寬x高) | mm | 2750x1850x1900 |
| mm | 3570z1850z1900 | ||
| 凈重 | kg | 3900/4500 | |
| 圖鑒 | 結(jié)構(gòu) | 介紹 |
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床身 |
該系列機床采用45°斜角的整體床身,床身材質(zhì)為HT300。采用樹脂砂工藝鑄造,內(nèi)部筋形合
理。導(dǎo)軌采用進口直線滾珠導(dǎo)軌,進給精度提高、摩擦阻力小、快移速度高,剛性好,抵抗振 動、變形能力高,可使用戶獲得較高的加工精度和生產(chǎn)效率 |
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兩軸進給 |
床鞍沿床身在Z軸方向移動,滑板帶動刀架在X軸方向移動,均是由伺服電機通過聯(lián)軸器與滾珠
絲杠連接的。絲杠選用進口高精度滾珠絲杠,精度高、傳動準確 |
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刀架 |
標(biāo)準刀架采用臺灣液壓刀架,液壓馬達驅(qū)動轉(zhuǎn)位,液壓鎖緊,動作順暢,扭矩大而平穩(wěn),既適
合重切削又可滿足高性能和快速換刀要求。該刀架可實現(xiàn)雙向就近選刀,設(shè)計合理,工作溫度 低,潤滑持久,保證了其在使用過程中精度和可靠性。 |
| 主軸箱 | 該系列機床為單主軸主軸箱,采用整體主軸單元,電機通過皮帶輪直接帶動主軸轉(zhuǎn)動,減少了 機械傳遞的功率損耗,啟動快速、平穩(wěn)。整體式套筒主軸與臺灣知名廠家聯(lián)合設(shè)計,結(jié)構(gòu)尺寸 經(jīng)過優(yōu)化,可滿足高剛性、高轉(zhuǎn)速。通過精心的裝配使主軸達到最理想的精度,具有溫升低, 熱變形小、精度高的特點,使主軸在長期工作時保持主軸軸線的相對穩(wěn)定。特制的主軸編碼器 取消了同步帶傳動機構(gòu),有效降低故障 |
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尾座 |
S3尾座為可編程尾座,尾座體為一體式。頂尖固定在尾座體頂尖套內(nèi),通過液壓缸帶動尾座
體,在直線導(dǎo)軌上整體移動。尾座主軸前后移動由數(shù)控系統(tǒng)自動實現(xiàn),也可以通過操縱面板上 的按鈕手動實現(xiàn)。驅(qū)動尾座時向前頂緊工件后,保持尾座體適當(dāng)壓力,即可完成頂緊動作 |
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冷卻及排屑系統(tǒng) |
根據(jù)加工工件材質(zhì)的不同,可選配鏈式排屑器、刮板或磁刮板式排屑器。排屑器均為自動排
屑,可由數(shù)控系統(tǒng)控制排屑器的啟停。冷卻箱及排屑器與主機分離,保證機床精度免受切屑時 產(chǎn)生熱量的影響。采用進口大流量高揚程冷卻泵,冷卻水由冷卻泵引出后直接與刀架上的冷卻 水口相連,經(jīng)由刀夾噴嘴噴出,為零件和刀具提供冷卻和潤滑,保證工件加工精度,提高刀具 使用壽命 |
| 標(biāo)配 | ||
| ◆漢斯數(shù)控系統(tǒng) | ◆全防護 | ◆臺灣整體主軸單元 |
| ◆臥式液壓八工位刀架 | ◆8"臺灣三爪中實卡盤(A2-6) | ◆10"臺灣三爪中實卡盤(A2-8) |
| ◆12"臺灣三爪中實卡盤(A2-11) | ◆可編程一體式臺尾 | ◆潤滑及冷卻 |
| ◆手搖脈沖發(fā)生器 | ◆LED工作燈 | ◆三色報警燈 |
| ◆排屑器 | ||
| 選配 | ||
| ◆A2-8 80mm主軸 | ◆8"臺灣三爪中空卡盤(A2-6) | ◆10"臺灣三爪中空卡盤(A2-8) |
| ◆12"臺灣三爪中空卡盤(A2-11) | ◆伺服刀架 | ◆1刀具檢測 |
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